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    异形件属于非回转体结构,就是 不能进行机械加工产品, 外形不对称的,所以称为异形件。由于硬质合金属 于耐加工材料,所以硬质合金产品 异形件生产更是困难。只有通过特殊制作工艺来完成, 北京粉末冶金公司在生产异形件硬质合金产品方面拥有多年丰富生产经验,可以满足各种客户的特殊需求。 孙厂长13901282150 王科长:13801274304 何经理:13552228510

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    硬质合金球,俗称钨钢球,是指用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣,可代替一切钢珠类产品,其耐磨性是钢球的几十倍到上百倍。常用的硬质合金球主要分:YG6硬质合金球、 YG6x硬质合金球、YG8硬质合金球、YG13硬质合金球、YT5硬质合金球、YT15硬质合金球。金鼎公司生产之硬质合金球,百分百采用优质原生碳化钨粉生产,耐磨性高;球体表面经过精磨及抛光,摩擦系数低。适用于精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等高端行业。YG6硬质合金球广泛用于各种五金行业,阀门,轴承、压铸件,冲孔件,研磨,测量。常用规格有:Ф1、 Ф2、Ф3、Ф4、Ф5、 Ф6、Ф7 、Ф8、Ф9 、Ф10、Ф11、 Ф12、Ф13、Ф14、Ф15、Ф16、Ф17、Ф18、Ф19、Ф20…… 孙厂长 电话 13901282150

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    恒温恒湿实验室简介 我公司从1998年起从事恒温恒湿实验室(如:标养室、机房等)成套工程,经过多年科研创新,历经三代研发出利用现代高品质工控机(IPC)、数字传感器等技术实现人工环境的自动控制。 一、设计方案 1) 现代的设计理念:坚持以人性化设计为主,并吸纳国外发达国家的规划设计理念,既要建造一个完全符合ISO标准的高精度恒温恒湿实验室,也要建造一个为工作人员亚虎官网app客户端的科研环境。 2) 先进的设计水平:以先进的现代控制理论为基础,综合空调通风、自动控制、电气安装、网络布线等多项专业技术,采用模块化设计,扩展方便,设计水平居于国内领先水平。 二、系统优点 1) 高精度、调节速度快。 控制系统实时采集分布于实验室内的高精度传感器,经过计算机快速分析,经PID调节控制,使实验室内温湿度快速并稳定保持在所要求数值范围内。 2) 操作简便、便于观察。 系统的主界面显示实验室内、外的温湿度以及相关设备的运行状态,可以使整个系统的运行情况一目了然,只需对设置界面的几个参数进行简单设置即可自动运行。 3) 数据的可维护性高。集数据采集、储存及打印为一体。可以数值或曲线的形式查看历史记录。 4) 季节转换自动调节。设计充分考虑了不同季节的影响,根据室外环境自动控制设备的运行,达到节能、环保的目的。 5) 技术指标 分辨率:温度精度,±0.25℃;湿度精度(20℃时),0--90%RH ±2%RH、90--95%RH ±3%RH。 控制精度:温度精度,设定值±1.5℃;湿度精度,设定值 ±5%RH。 三、主要设备部分 1) 微电脑高精度恒温恒湿自动控制柜,具有高精度、智能化、操作简便,运行可靠及节能。 2) 空调机,选用国际知名品牌压缩机和制冷配件,设计合理,适合常年运行,运行稳定、节能。 3) 蒸汽发生器(加湿器)选用国内知名加湿器生产厂家产品。 4) 传感器(芬兰产品)选用世界?环境测量仪器厂商芬兰VAISALA温湿度一体化传感器。 5) 执行元件 电磁阀、电动比例调节阀等,均选用国内外知名品牌。加热采用无触点调功模块。 四、结构部分 1) 吊顶 选用600×600明装铝合金孔板吊顶。具有很好的隔音、防火、防潮、屏蔽、耐腐蚀、易清洗、使用寿命长等优点,还可用于空调送风。 2) 通风 空调通风系统采用上送风下回风方式,室内风速≥0.5米/秒,风循环次数≥15次/h。 3) 保温 四面保温墙采用100毫米厚的新型环保阻燃聚苯乙烯彩钢夹板。 4) 地面 根据不同要求,可选配抗静电活动地板(如机房等)。 五、电气部分 1) 进线电源采用三相五线制,用电设备供电电源均为三相五线制及单相三线制; 2) 用电设备、配电线路装设三级空气开关实现过流过载保护;配电设备可与消防系统联动。 六、项目拓展 本控制系统如果配置光照传感器、CO2传感器、土壤水分传感器等,配备相关的执行机构。可应用于温室大棚的人工环境自动控制。我公司在设施农业领域有成功案例。 我公司能够对人工环境的设备选型成套、安装、调试等,提供一揽子亚虎官网app客户端。 [A1]恒温恒湿实验室

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    自动化配料系统简介 自动配料系统是一种智能化的控制系统,主要用于工业、农业生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)或电脑+多功能称重控制仪表,电脑(触摸屏)+PLC作为其自动配料的控制系统。系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。 一、系统功能及特点 1 自动配料系统以多功能称重控制仪表或可编程序控制器(PLC)为核心,做为现场数据采集、控制器,具有体积小,精度高,稳定性能好等特点。 2 多功能称重控制仪表处理数据能力强,采样速率快速稳定,可完全满足配料工艺要求。 3 自动配料系统可同时控制多台秤,能满足生产工艺对多种物料配料的需求。 4 智能化控制配料时间,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。 5 自动配料系统采用微软Windows系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、简单明了。 6 自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动生成配料报表,并提供日期,时间,每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。 7 系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。 8 自动配料系统工艺可根据用户需求来设定。 9 自动配料系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案),自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。 10 自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。 11 自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度。 12 自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。 13 自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动报警,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。 二、自动配料系统的种类、特点 1 斗式自动配料系统 本系统是以智能化的单片微机为核心的控制系统,可用于按批次配料、定量包装的场所(如:食品、化工行业的配料等),在性能价格比方面具有优势。原理框图如右图所示。 工作原理 XK3196C2配料控制器为称重传感器提供精密供桥电压,并接受传感器的输出信号,经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制系统启动运行后,通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较,顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制,并能实现自动落差修正,然后等待卸料允许信号,也可以屏蔽卸料允许信号自动卸料。卸料完成后,配料次数自动加1,重新上第一种物料,开始第二个配料周期,实现全自动配料。 主要功能特点 可控制1至4种物料的加料过程,具有自适应和自学习功能,配料时自动除皮,自动零位跟踪,自动补偿与修正过冲量,使配料计量更准确;可以分别对4个物料控制开关的快速加料、粗计量加料和精计量加料等参数进行设置,以适应不同物料的性质;调校方便,迅速。可选择全自动、半自动、半手动或全手动控制配料机配料作业生产过程;输出控制全部采用无触点开关,大大延长控制系统使用寿命;带有手持控制开关控制配料作业,方便生产操作;具有“预设配料方案”功能,?保存、快速选择与切换9组配料作业,每组包含4种配料重量;可选用无线遥控器操作,灵活、方便、可靠。可灵活设置配料数据、控制参数和各种系统数据,输入特别方便。?保存所有重要设置数据;具有阀门控制开关调试、测试模拟工作功能,用于检修、参数测试;手动方式可以单独控制4个加料开关和1个卸料开关。 可在现场修改工作流程(我公司研发的称重控制仪表,XK-3196C2),具有可编程功能,8路输入、8路输出端子的功能可在现场编程定义。为用户带来极大的方便。 该系统一般为斗式计量,属于静态称重,计量精度高(优于±0.1%),但产量较低。 2 主从式分布控制微机配料控制系统 这种全自动配料控制系统的设计采用主从式结构,配料系统由若干台定量给料秤(电子皮带秤、斗秤、失重秤)组成;每台定量给料秤分别测量和控制一种原料的给料量。从而使多种物料按一定的比例进行配混料。该配料生产线的控制系统由一台主机,若干台从机,通过RS-485通信接口构成主从式控制网络,其总体结构框图如图1。可应用于大型配料生产线,同时配料的物料可多达几十种。 本系统除具有微机配料系统的多种优点外(参看以上介绍),还具有:点阵式液晶显示屏,中文显示,全部配料过程一目了然,设置更加直观。增加薄膜键盘,方便操作;采用普通打印机,延长打印机使用寿命。 工作模式:手动、半自动、全自动三种模式,即使脱离上位计算机也能够完成陪聊工作。 一台电脑监控多台称重控制仪表,通过串行通信接口与各称重控制仪表连接,实现数据交换。随意输入有关参数、配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,对提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。 该系统用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体,PP颗粒等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统。系统由上位机(工业电脑),下位机(PLC可编程序控制器),粉体给料及计量机构,液体加料及计量机构,微量加料及控制系统等部分组成。 它是以真空上料,加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于对物料的计量精度要求较高,且实现生产过程自动化的场所。 3 失重秤自动配料系统 在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤,由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定。通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0. 5%,由于是斗式结构,标定、维护这种系统也比皮带秤容易得多。 工作原理: 失重秤配料系统的工作原理是基于受控的重量减少(又称减量秤),当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量减少等于实际的排料流量;将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整卸料器的卸料速度,从而使排料量均恒,当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制系统在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料。此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启卸料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。 失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数、配方;还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证控制精度,又提高工厂的管理水平。 控制器特点: 仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值 可编程的开关量输入,开关量输出;用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入指令,如设备启停,报警输入。 用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。 人性化人机界面,采用高亮度荧光显示屏VFD全中文菜单,使用操作更加方便、快捷。 4 全自动称重配料系统 随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题。 目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询,班、日、月、年报表统计及打印等功能。 5 配料系统主要功能 (1) 实现手动操作和自动控制配料功能; (2) 美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值; (3) 存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询; (4) 配料数据的历史记录保存,可按班次(时间段)查询、打印产量及耗料的报表; (5) 在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号; (6) 具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程亚虎官网app客户端等功能; (7) 采用进口工业计算机(IPC)作为上位机监控系统,配以监控组态软件,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。 (8) 整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便; (9) 可实现远程管理,控制室的计算机可与工厂的局域网联网。有权限的管理人员可实时查看生产情况和生产报表。 (10) 采用变频器控制下料,可提高配料精度,从而提高产品的质量和稳定性。 (11) 主要器件选用国内、外知名品牌产品,保证系统稳定可靠,使用寿命长;配备现场操作控制箱、MCC柜、PLC柜。 6 典型应用 冶金生产线自动配料;水泥生产线自动配料;橡胶生产线自动配料;搅拌站自动配料;复合肥生产线自动配料;合金材料生产线自动配料;硅铁生产线自动配料;石灰窑配料及自动控制;煤焦化产生产自动配料;PVC塑胶压延生产线计量及配混等场所。 各种自动配料及控制系统,我公司有20余年的自动配料系统设计、制造经验,配料从“克”级的添加剂,到“吨”级的工业生产配料,从静态称重到动态称重,都有独到的见解及自主产权的技术、设备,成熟的产品有:斗秤、失重秤、容积计量、皮带秤等多种规格。这些秤既能单台独立工作,也可以多台(联锁)同时工作,构成自动配料系统。只有想不到的,没有做不到的。只要您将需求(生产工艺)告诉我们,我们一定会给您一个满意的答案。 随时欢迎您的垂询!

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    地面?注浆堵水站控制系统 一、概述 为加强煤矿的防治水工作,防止和减少水害事故,保障煤矿职工生命安全,根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规。国家安全生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》,已经2009年8月17日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,并于2009年12月1日起施行。可见国家安全生产监督管理总局对注浆堵水的高度重视。 据专家分析,目前随着煤炭开采层次“向下”发展,开采深度逐渐加大,深藏地下的“奥灰水”突水几率也在增加。而相关的科研体系,越来越显得跟不上形势的需要。相关业内人士表示,目前奥陶纪灰岩层在全国的分布,学术界掌握得还不太全面。一些地方的煤矿没有发生过“奥灰水”灾害,不等于说没有此种隐患,特别是已经开采到16号煤层的煤矿,一定要提高警惕。我国急需建立针对不同地质条件的矿山“奥灰水”防治科研体系,使今后防治“奥灰水”灾害不再“懊悔”。 二、产品背景 我公司在2008年与中煤科工集团西安研究院联合研发的堵水灌浆自动控制记录系统(GS300-2型),已于2009年底在山西寿阳段王煤矿投入运行,使用效果良好。陕西澄合矿业有限公司董家河煤矿地面?注浆站工程项目,是在GS300-2型的基础上改进、研发的新产品。该项目于2011年8月初调试完毕,该项目低压配电、计量、自动控制系统部分由我公司设计、制作、安装及调试,可实现:水+粘土、水+粘土+水泥、水+水泥3种浆液的自动配制,以方便不同场所的需要。系统操作简单,运行稳定、可靠;制浆、注浆全部实现自动化控制。该工程项目获2011年度陕西省科学技术进步二等奖。陕西煤化集团召开矿井防治水专家“会诊”报告评审会,与会代表80多人,分别来自陕煤化集团领导、陕西省煤矿安全监察局、中煤科工集团西安研究院以及澄合二矿公司、董家河矿公司、大佛寺煤矿、胡家河煤矿、孟村煤矿、黄陵一号煤矿、张家卯煤矿、红柳林煤矿等防治水专家并参观董家河矿公司地面注浆站(堵水灌浆自动控制记录系统GS300-3型),工程项目得到专家的一致好评,认为对搞好安全生产具有十分重要的意义并且安排了下一步矿井防治水技术工作,明确指出,煤矿企业、矿井应当加强防治水技术研究和科技攻关,推广使用防治水的新技术、新装备和新工艺,提高防治水工作的科技水平。 三、系统主要特点 1 监控系统界面友好、直观,操作简单。更改浆液品种(粘土浆、水泥浆、粘土水泥浆等)方便,组合灵活。在中控室选择要制备的浆液,输入配方,系统即可自动运行,浆液密度、流量、压力等参数准确可靠,并实时显示各种参数。 2 系统采用DCS控制模式,与现场检测、控制仪表的数据交换采用工业现场总线(Profibus-DP总线),结构简单、数据交换速率快,可靠性高。 3 系统自动化程度高,从浆液配制到成品注浆都实现了自动检测、控制,整个注浆过程在上位计算机监控之下进行。 4 能够存储实时生产数据,?保存;打印报表;可随时查询历史记录。 5 可以按注浆点保存生产数据(注浆的起止时间、操作员、浆液类型、浆液配方、流量、压力、浆液密度、总量等数据),可按注浆点查询历史记录,所有数据均具有可追溯性,可保存近100年的注浆数据。 6 现场控制柜的低压电器(接触器、继电器、变频器、操作按钮等)均采用国外知名品牌,保证了系统的可靠性。 7 系统的核心部件采用德国西门子产品,稳定可靠。 8 流量计、质量密度计、液位计等检测部件,均采用电磁、超声波等检测部件,与被测介质不接触,延长检测部件的使用寿命。 四、控制方案介绍 自动配料及过程控制的关键在于制造出密度稳定、合格的浆液,而浆液的密度取决于粘土、水泥、水之间的比例控制精度。以粘土浆液为例,要生产出合格的浆液,首先必须保证粘土、水的计量精度,粘土采用皮带秤计量及定量控制(控制精度±1%),清水采用电磁流量计计量(计量精度0.5%),变频调速控制清水的实际流量;其次,必须保证粘土与水的比例关系;本系统采用水对粘土随动控制,即根据粘土的实际流量计算出当前的配水量,经过PID调节运算,调节控制水泵变频器的输出频率,达到调节水的实际流量的目的,保证水与粘土之间的比例关系,再通过粘土浆液出口安装的密度计检测出浆液的实际密度,如果与设定值有偏差,系统通过软件计算自动微调水与粘土的比例系数,使生产的浆液的密度值与设定值相吻合。 下面以粘土浆(粘土+水)为例,阐述浆液制备的工作过程及控制原理: 根据操作人员输入的参数,粘土的流量、粘土与水的比例,(如果配水泥粘土浆,需输入水泥的流量、水泥与粘土浆液的比例),浆液密度的目标值,(或者输入:浆液的流量、浆液密度的目标值,系统能够自动计算出上述参数)。上位机将输入(或计算出的)参数自动下传给下位机,实现制浆的自动控制。粘土的流量设定值通过现场数据通信总线下传到定量给料机的控制仪表,仪表将粘土的实际瞬时流量通过总线上传给PLC,数据准确可靠。粘土的计量控制示意图如下: 由上图可见,称重控制仪表、变频器、秤体组成闭环控制系统,实现自动控制粘土的定量给料。称重控制仪表自动控制给料机的运行,控制瞬时实际流量、积算实际下料量,并将实际流量值与设定值比较,通过PID调节运算自动控制变频器的输出频率,使粘土的实际流量值与设定值相符,达到定量、连续、稳定给料的目的。 系统原理框图如下图所示。粘土的瞬时流量值实时的反馈给PLC,PLC根据粘土的实际流量经过运算得出当前需要配水的流量值(水的设定值),并将通过电磁流量计得到的水的实际流量值与该值进行比较,通过PID运算,输出一个(4-20mA)模拟信号控制变频器的输出,使水的实际流量值与设定值相符,达到定量连续稳定配水的目的(见下图“配水控制回路”部分)。 其它浆液的制备过程及其工作原理与此类似,例如:粘土、水泥浆液的制备,只是将采用的计量设备不同,控制原理与上述相同。粘土浆液的流量检测采用的质量流量计,水泥的计量及控制采用的是螺旋定量给料机;其它与上述相同,这里不再赘述。 五 技术亚虎官网app客户端 我公司可以为广大需要地面注浆站设备的客户提供一揽子亚虎官网app客户端,从设备的选型、设计到安装、调试、投产,均由我方承担。也可以为客户提供部分设备、技术咨询亚虎官网app客户端。现场技术亚虎官网app客户端人员目负责所供设备调试、正常投运。 无论哪种亚虎官网app客户端方式,我方均将派遣合格的工程设计、现场亚虎官网app客户端人员到现场亚虎官网app客户端。严格履行合同,我方现场亚虎官网app客户端人员具有下列素质: 1 遵守法规,遵守现场的各项规章和制度; 2 有较强的责任感和事业心,按时到位;急用户所急,想用户所想。 3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能够正确地进行现场安装(指导);适应现场工作的条件。

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    附录1 电子皮带秤手册 一、绪论 皮带秤用于测量运行的皮带输送机上散装物料的流量,并且计算物料在一定时间周期内输送的总量。信工久远自动化公司目前在世界各地安装了数以千计的皮带秤。这些经历使我们在皮带秤应用、操作、维护方面具有独到的见解。在本手册里将这些经验与大家分享。以使我们现在和将来的用户以及其他皮带秤的使用者可以更好的了解皮带秤的应用和它的使用范围。 尽管皮带秤有一定的使用范围,但是,遗憾的是,它不像在输送机上安装一个硬件就可得到一台可靠的秤那么简单。这并不是说硬件不重要,它很重要。这就是为什么信工久远自动化公司花了那么长时间开发市场上最可靠的皮带秤系统。我作为改进电子皮带秤的先锋,从早期的模拟电路通过改进,诸如零点和间隔校准、电子校准、直到制造基于微处理器的具有很宽范围的自动校准、自诊断功能的电子皮带秤。但是仅有好的硬件并不意味着皮带秤可靠、准确,皮带秤如何安装在输送机上、如何操作、如何校准、如何维护也是同等重要的。 本手册将介绍各种影响皮带秤可靠性及精度的因素,介绍称重系统的工作原理和系统的组成,详细地介绍影响称重精度的因素。另外还介绍皮带秤的安装、日常维护、使用注意事项等问题。如果您希望更多的了解或对某一具体问题进行探讨,那么就请您与“信工久远自动化公司”的技术人员联系。 二、工作原理 皮带秤提供的是在运动中称量散状物料的方法,比起静态称重系统来显得优越,物料流动不需要断续。分批称量,必须精确测量物料重量,在皮带秤中还必须精确测量物料的运动速度。 皮带上物料重量,通过检测皮带机上的单托辊或多托辊的受力来测量,测量物料的运动是靠检测皮带的运行速度来实现;测量的重力表示每单位长度的重量(公斤/米),这个重量与皮带运动距离乘积得到总重量,可用电磁计数器或电子积算器计算出物料的重量及瞬时流量。 多数现代积算器除让皮带秤显示总重量外,也显示瞬时流量(例如:kg/h或t/h)并为远距离控制提供输出信号。多数皮带秤系统的工作原理是用上述测量单位长度重量乘以皮带运动距离的方法,确定物料总重量。核子秤与之类似,它与电子皮带秤的不同在于:使用非接触γ射线的吸收技术测量物料的密度,在本手册中将不涉及核子皮带秤。为了更好地了解所有皮带秤的工作原理,以下各节非常详细的描述了皮带秤系统的各个组成部分。 三、皮带秤系统的主要组成部分: 电子皮带秤的主要组成部分如图1所示。它的功能如下: ● 称重桥架:将来自皮带上载荷的力传递给载荷传感器。 ● 载荷传感器:将载荷重量转换为电信号传递给流量积算器。 ● 皮带速度检测装置:与皮带接触,并且将皮带速度传递给速度传感器。 ● 速度传感器:将皮带速度转换为脉冲(频率与皮带速度成正比)传送给流量积算器。 ● 流量积算器:将载荷信号、速度信号进行积分运算,得到通过皮带输送机的物料瞬时流量、总量,并且显示和记录这些数值。各种各样的设计和技术都可能被应用于皮带秤的这些部件,但是这些基本的设计考虑是适用于所有的电子皮带秤的。 四、称重桥架 称重桥架必须能够将来自输送机皮带上物料的重力信号传递给载荷传感器,而不能添加任何附加的力,不将由于皮带的运动或皮带的跑偏所产生的力作用在载荷传感器上是很重要的。 图2是单一称重托辊在二维空间的受力图,力F是计量托辊实际受到的力,而称重桥架仅仅必须传递力W到载荷传感器上,力F1(有时力F1的方向垂直与图的平面)不应改变作用在载荷传感器上的力,以使力W能够正确地反映出来。 要实现这个功能,称重桥架必须满足如下准则: 1 足够的钢度和低限度的挠曲。 2 在扭转力的作用下具有稳定性。 3 侧向力的影响给予消除。 4 使皮带载荷偏离皮带中心的影响减到最小。 5 跑偏补偿措施。 6 使在传感器上的一部分皮重减到最小。 7 使作用在传感器上的载荷部分增到最大。 8 使积尘表面积减到最小。 9 结构单元应易于安装。 10 无摩擦支点或支轴。 11 具有防短时高超载的能力,没有校准漂移。 五、载荷传感器: 载荷传感器接收通过称重桥架传递的力,而且将这个力转换成积算器能够接受的信号。 几种检测载荷的设想被应用在皮带输送机的称重、包括质量的平衡;应用位置漂移的弹性力的平衡;磁力的平衡以及挠曲和弹簧形式的传感器和差动变压器式载荷传感器。 上述的各种技术肯定有优点和缺点,为了进行皮带输送机称重,一个重要的因素是从没有载荷到满负载的情况下,使桥架的挠曲减少到最小,拉式应变式载荷传感器是最常用的传感器,其应用在皮带秤上的典型挠曲小于0.88mm。另一重要的因素是温度稳定性,因为大多数皮带秤安装在室外,载荷传感器应能够工作在一个宽的温度范围里,不应有由于温度原因产生的明显可见的零点漂移和误差。在这一点上拉式应变式传感器优于其它形式的传感器。 六、测速传感器: 皮带速度的检测对于测量计算通过皮带秤物料总重的精确度是很重要的。在皮带速度测量中存在多大的误差就会在累计值上产生多大的误差,这个值正如载荷检测上带来的误差一样。 皮带速度检测中的误差能够有各种各样的原因产生: 1 皮带速度检测装置与运输机皮带打滑。 2 皮带速度检测装置的轴线没有与皮带运行的方向精确地呈90°夹角(窄轮形式的检测装置)。 3 由于张力的作用使皮带速度改变。 4 速度传感器本身不精确。 5 每种系统的优点和缺点: 安装方法 优点 缺点 尾部滚筒 1.大包角小滑动 2.大直径正常情况下: A.不受物料堆积的影响 B.受皮带厚度不匀产生的影响小 1.如果秤的部位张力高于尾部滚筒,则称重区域的速度较高。 运输机承载部分的下边 1.能够被安装在秤的附近,从而避免张力变化产生的速度误差 1.很小的接触部分很可能产生滑动。 2.窄的轮子很容易产生与皮带运行方向不呈90°的安装。 滚筒安装在回程皮 带部分清洁的一边 1.一般的滚筒很宽,易于安装并与运行方向呈90° 2.如果安装附加的滚筒能够有适当的包角。 1.比装在尾部有更大的张力化。 2.需要安装特殊的滚筒。 3.小直径时受皮带厚度不匀影响。 改装输送机托辊 能够被安装在秤的附近,避免了由于张力变化产生的速度误差。 1.很小的包角很可能产生滑力。 2.需要特殊的托辊。 用于检测皮带速度的装置包括直流信号发生器、交流信号发生器、机械皮带或者链轮驱动的机械计算器、隔光盘,以及电磁脉冲发生器,这些装置将皮带速度信号转换为积算器能够接受的信号。 随着微处理器的出现,那种提供脉冲(对应皮带的单位长度)的装置将应用更广泛。 七、流量积算器 从皮带速度传感器和载荷传感器输出的信号在积算器里被综合处理,产生通过皮带输送机的物料的总量,精确地说,有两种积算器,一种总量积算器,另一种是流量积算器。 称重积算器检测载荷和带速,这个装置按照以下方程式计量总量: 这里:WT — 总量,Q — 每单位皮带长度上的物料总量,dx — 皮带长度的微分 在一些新的数字累加器里,这个方程大多数为新的表述: 这里:WT —总重,Qi — 某一时刻秤上的重量,Li — 可被积算器利用的单位皮带长度,即皮带速度对时间的积分;因此,上式有可写为: WT — 总重,Q — 每单位长度上的重量,v — 皮带速度 积算器应具有如下特点: 1 在典型的运行温度范围(-10℃ ~ +40℃)具有零点和增益的稳定性。 2 在精确的调零情况下,具有对正、负信号积算的能力。具有自动调零的功能。 3 皮带速度的补偿。 4 操作人员可方便地进行标定,当标定时具有高的分辨率。 5 互不关联的零点和间隔调节,系统仅仅从键盘输入而不用手动调节的装置。 6 兼备测量和控制。 八、计量精度 给予皮带秤的计量精度一个清楚的定义是很重要的,考虑皮带秤的精度与选用台秤、汽车衡及料斗秤的时候一样,秤的精度是用已知的标准重量进行检定的,当秤量较小时,这个标准重量可以被用于检定满量程,当秤量较大时,可以用标准重量(砝码)进行替代试验。然后移去砝码,再加上相同比例的物料。无论怎样,应注意应用到秤上的标准重量的可靠性。 把标准重量施加在皮带秤上当然是有可能的,但是对皮带秤来说这个过程无多大意义,在运行着的皮带秤上真实的物料重量受到皮带机条件的影响,因此,只有静态秤标定过的参考重量与通过皮带秤的重量相比较以测试皮带的精度的方法较好。这样就产生另外几个问题: a) 必须有多少物料要收集? b) 如果物料不能被收集怎么办? 【美】国家标准局第44号手册包含有皮带秤的章节,第2段定义了试验物料的最小量。 a) 10分钟周期。 b) 皮带运行的三周。 c) 称重仪表上的1000个字。 除了定义需要收集的最小物料量外,44号手册还要求收集正常流量下的物料量,而且规定零负载试验应在物料试验之前运行。 这些条件之所以是合理的,是因为它是基于皮带秤的性质,10分钟的周期之所以被确定是因为在皮带秤的物料量包括大量的噪声,而这些噪声的平均处理需要一定的时间。例如:信工久远自动化公司的皮带秤的处理至少需要每秒钟15次,因此十分钟要进行9000次平均处理。 皮带的三周之所以被确定是因为是因为运输机皮带是不均匀的,运输机皮带的某段可能重于另外一些部位,因此在皮带运行的准确的整转数进行试验最好。 需要积算器上至少1000个字的信号是为了获得皮带秤最少1/1000分辨率。 这要求被执行,产生的物料重量是不同的,例如:运行在每小时5000吨的皮带秤在10分钟之内会产生833.333吨,如果装入100吨的车皮,至少需要9辆货车,这样在称重过程中就需要9个毛重和9个皮重,这些数值的每一种误差都将影响用来对皮带秤标定的参考重量,而在皮带秤的标定时,这些参考重量的精度是很重要的。 皮带秤的精度由下式计算: 实物标定是确定皮带秤精度的?办法。 皮带秤常用的试验方法(指模拟方法),诸如链码试验、挂码试验、电阻式模拟试验,这些模拟试验常常不能精确地确定皮带秤的精度,有时这些办法对于确定秤的重复性和稳定性倒是有用的。 经常的,模拟标定试验在用于皮带秤的标定时仅仅是可行的,在大多数物理处理系统将获取的样品送到标准的静态秤上是很困难的,特别是需要大量的样品时更是这样,有时能够用以提供标准重量的汽车衡或轨道衡距试验场的距离较远,这样做一次实物试验就可能花很大的成本和时间,一个解决的方法是安装一个提供试验重量的料仓作为物料搬运系统的一个部分。 不论怎样安装,一个重要的总题是记住哪些因素有助于提高皮带秤系统的精度,以及由于动态称重的原因,只有实物试验才能真正确定系统的精度。 九、怎样选择皮带秤 对于给定的场合选用皮带秤时主要考虑到以下两个方面:想做什么用?、计量精度。 1 想做什么用 皮带秤一般有以下三个典型的用途。 A 用于贸易结算。按规范来说,这些皮带秤需要精度在±0.25%以内,并需要相关管理机构认可。 B 应用于加工处理或控制(生产过程工艺秤)。 这些皮带秤用于监测产量、配料,一般精度在±0.25%到±1%之间,不需要管理机构认可。 C 应用于加工监测(过程检测)。 当有浪费或有危险的可能性时,这种秤在加工车间可用于报警,根据情况不同,称重精度范围在±0.5%到±3%之间,这种秤的重复性稳定性亦同样重要。 2 精度 每个生产皮带秤的厂家对精度的叙述都不同。一些厂家说的是仪表的精度,而不是指整个系统的精度。又一些厂家说的是重复性,即是用模拟量测试对照检测时,单纯地指在某种范围内的重复。还有一些厂家说的是安装好的系统上,在指定的称量范围内,皮带秤会按特定的精度进行称量,对于关心称量的人来说,只有这后一条才真正的有意义。 十、皮带秤的现场维护 使用电子皮带秤,只要定期调整,便可得到令人满意的效果,如果要求的计量精度高,可以缩短电子皮带秤的调整周期。并经常调整、维护皮带输送机。当然,平时对皮带秤的正确维护也不是不可少的,应加以重视。平时应保持现场清洁,若电子皮带秤安装在露天,皮带运输量超过设计标准,撒漏严重的情况下,应更加注意现场清洁,并尽量排除撒漏现象,除此之外,槽型皮带托辊应校在一条线上,由磨损引起不适,可借助水准器进行校正。 虽然我们建议电子皮带秤每天要进行一次调零,但是频繁的调零有时是不切合实际的。用户总是希望皮带秤的零点长期保持不超差,调零是在皮带转动若干圈后完成的,这样可以把皮带因不均匀带来各部分重量不等加以修正,由于天气变化,计量架落料,皮带上粘料,零点可能再满量程的0.1%-0.2%范围变化,这是允许的,若零点(皮重)超过这一范围,应及时对输送机进行维护,在调零前消除,多数皮带秤误差是由调零不当,对影响零点漂移的因素理解不足造成的。 皮带秤在称量范围应是线性的,因此,它的称重曲线的曲率将不变,由于每一个皮带秤机械部分影响的不一样,曲率可能不一样,但它是一个常数,只有通过实物校验才能获得准确的曲率,按此反复进行实验,模拟实验一般有链码实验,挂码实验和标准电阻实验,用链码实验和挂码实验来校验皮带秤与标准电阻实验想比费用大一些,困难一些,但安装、维护方便。 准确的记录,对于维修和校验是一种有用的方法,没有记录在维修中要浪费许多时间。通过对每次校验的记录进行比较,能够及时地发现是否存在问题。因此,记录对皮带秤的维护、校验的顺利进行时尤其重要的。

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    型号含义 适用范围 1、爆炸性气体环境危险场所:1区、2区。 2、爆炸性气体环境:ⅡA、ⅡB。 3、温度组别:T1T4。 产品特点 1、适用于交流50Hz,220V/380V的电路中改善工作环境之用。 2、移动式设备,便于放置。 3、装有温控器,可使用温控器调节温度。 4、电缆布线。 主要技术参数 型号 额定功率(V) 规格(片) 额定电压(V) 频率(Hz) 防爆标志 电缆外径(mm) L(mm) BYT-1500/7 1500 7 220 50 ExdⅡBT4 Φ10-Φ15 484 BYT-1500-9 1500 9 582 BYT-2000-11 2000 11 680 BYT-2000-13 2000 13 778 外形及安装尺寸

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    额定工作电压(V) 1P:230/400 AC 1P+N:230 AC 2P,3P,3P+N,4P:400 AC 额定电流(A) 1-63 额定频率(Hz) 50/60 极数 1P,1P+N,2P,3P,3P+N,4P 分断能力(kA) 6 机械寿命(次) 15000 电气寿命(次) 10000 使用环境温度(° C) -20~+60 热磁脱扣特性 B型/C型/D型 全新电气及机械附件 OF辅助触点 SD 报警触点 MX+OF 分励+辅助 MV 过压保护附件 MN 欠压保护附件 MVMN 过欠压保护附件 适用于交流50Hz,额定电压230V/400V的低压终端配电系统; 主要功能:短路保护、过载保护、控制、隔离。 增加1P+N,3P+N两种级数,规格更加全面

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    产品描述 适用于交流50HZ,额定电压AC230V/400 的低压终端配电系统; 具有过欠压自复位功能。 符合证书 第三方检测证书 符合标准 《民用建筑电气设计规范》JGJ-242 2011版 产品特点 功耗低,负载能力强 自动恢复式接通电路,无需人工操作 灯光报警功能,模数化设计,导轨式安装 技术参数 电流规格(A) 过欠压动作切断值 极数 冲击耐受电压 20~100A AC270±5V/AC170±5V 1P+N/3P+N 4kV

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    产品说明: 1、可快速实现线束美观整洁 2、采用UL认可之尼龙66料制成,防火等级94V-2 3、柔韧性好,不易老化,承受力强,易用且经济 4、标准颜色为本色(白色),另有部分黑色规格 5、规格从CDS-3X60~CDS-8X500

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    产品说明: 1、黄铜强度高、硬度大、耐磨性好 2、载流量高、接线方便、不易氧化 3、有不同厚度及宽度产品可供选择 4、规格从2*15 5位~2*15 10位和3*20 5位~10位 用于配电箱、配电柜、照明箱等接地线路的连接

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    主要性能参数 额定工作电压(V) 1P+N,2P:230AC 3P,3P+N,4P:400AC 额定电流(A) 1-63 额定频率(Hz) 50/60 极数 1P+N,2P,3P,3P+N,4P 分断能力(kA) 6 机械寿命(次) 10000 电气寿命(次) 10000 使用环境温度(° C) -20~+60 额定剩余动作电流(mA) 30,50,75,100,300 热磁脱扣特性 C型/D型 全新电气及机械附件 OF辅助触点 SD 报警触点 MX+OF 分励+辅助 MV 过压保护附件 MN 欠压保护附件 MVMN 过欠压保护附件

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    产品描述 适用于交流50HZ,额定电压AC230V/400 的低压终端配电系统; 具有过欠压自复位功能。 符合证书 第三方检测证书 符合标准 《民用建筑电气设计规范》JGJ-242 2011版 产品特点 功耗低,负载能力强 自动恢复式接通电路,无需人工操作 灯光报警功能,模数化设计,导轨式安装 技术参数 电流规格(A) 过欠压动作切断值 极数 冲击耐受电压 20~100A AC270±5V/AC170±5V 1P+N/3P+N 4kV

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    适合于工业、民用建筑、工矿企业、高层大厦、车站、医院、学校、机关、住宅及一些特殊的环境中,分明装、户外箱安装,也可根据客户的需要特别加工

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    20系列电子皮带秤 20系列皮带秤 Sintong20系列皮带秤,动态累计误差小于±0.5%,用于一般工厂皮带输送机称重,以及对破碎机、球磨机、筛分机或其他过程精确的控制给料量。也可以用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。 20系列皮带秤主要由三部分组成;10-20型杠杆式称重桥架、60-12C型测速传感器、ST2001型积算器。 10-20型称重桥架 10-20型称重桥架可以分为两种形式,一是双托辊(10-20-2型)一只拉式称重传感器;另一种是单托辊(10-20-1型)一只拉式称重传感器。单托辊秤架适应皮带宽度500-1800mm,而双托辊秤架适应皮带宽度500-1200mm。 坚固的10-20型桥架与输送机框架?性连接,并具有安装、连接简单而迅速的性能,所以在工厂中应用广泛。并有附加支撑件来降低输送机挠度。 单托辊和双托辊都采用三点支撑式、无摩擦耳轴支点。此全封闭式结构利于防潮、防震及防物料的堆积,从而减少了通常刀口和轴承相联在接产生的许多问题。 —无运动或磨损部件 —处于拉力状态下的应变式称重传感器可确保称重传感器联接可靠和精度。 —可选用配重秤架,以满足轻负载要求。 称重传感器 14系列、17系列、20系列皮带秤所采用的称重传感器均为应变式拉力传感器。 主要技术指标: 外壳:“S”型封闭保护 激励:15VDC(MAX)±5% 灵敏度输出:3mV/V±0.25% 非线性: 0.02%FS 非重复性:0.02%FS 蠕变: 0.02%FS 工作温度:-20℃到+60℃ 工作灵敏度: 间隔:0.0008%FS/5℃ 零点:0.0010%FS/5℃ 过载:传感器容量的150%

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    定量给料机选型手册 一、概述 石家庄信工久远自动化工程有限公司在设计和制造称重皮带给料机方面已积累了多年的经验。是?的皮带秤制造商,电子皮带秤的领先制造者,生产的电子称重系统达数千台套。早在上世纪80年代初我公司率先将电子称重和微机控制应用到给料机上。广泛应用于建材、化工、电力和冶金等行业。 在生产过程中对物料进行精确的给料,对于保证产品的质量是非常关键的。准确称重、可靠的给料可以降低物料的浪费,有助于保证配料的稳定性并增加利润。 我们提供一整套适用于各类散状物料的皮带给料机的产品线—从单台到系统。我公司所生产的定量给料机能够在恶劣的环境中稳定可靠的运行、精确的称重,每种给料机均为满足行业的特殊需求而专门设计。我们与客户紧密的合作、及时沟通确保每套系统都能在性能与可靠性方面达到理想的效果。并且在优质亚虎官网app客户端方面享有良好的信誉。 二、主要技术参数 计量精度 优于±0.5% 皮带宽度 300mm~1400mm 给料机长度 1.5m~5m或更长 称重间距 根据需求,标准800mm 给料能力 1-1000 t/h 电源 AC380V 220V 50Hz 三、结构简介 ST125B系列定量给料机具体结构见附图,以下对主要部件分别简介: 3.1 称重桥架:称重桥架采用30型单托辊全悬浮结构,秤体不需要维护,秤架无物料堆积,由此产生的零点漂移的可能性不复存在。由于采用全悬浮结构,模拟标定的精度趋于实物标定,往往可以替代实物标定。 3.2 头尾轮:考虑其为运动主要部件,对皮带的运行正常与否起主导因素,因此其外形均制成腰鼓形或螺旋槽形,也可根据用户需要包胶并开“人”字槽。 3.3 尾轮张紧装置:采用螺旋张紧器便于调整头尾轮的平行度和皮带张力以避免皮带跑偏。 3.4 机架:机架除支腿外制作成整体状,钢性好,有利于计量精度的保证。 3.5 驱架装置:驱动装置包括驱动头和传动装置。本机有三种驱动形式:直联轴装式,直联侧装式,链传动式;根据不同的需要而选择,一般采用直联轴装式。 3.6 运输带:采用环形裙边皮带,防止物料往皮带两侧撒料。 3.7 受料斗:与用户供料设备或溜槽连接通过整形闸板使物料均匀的分布在皮带上。 四、结构特点 4.1 更换皮带容易,只要将尾轮的小梁缩回到大梁里面,无需拆下尾轮,拆去支腿,便能快速将皮带从头尾轮中沿一侧拽出,拆卸十分方便。 4.2 本选型图中只给出常规受料斗形式,对于用户现场不同的设备工艺布置要求及不同的物料,还可以采用其它的受料形式。 4.3 皮带设有内外清扫器,外清扫器为刮板式(配有重力张紧,使刮板始终紧贴皮带外表面),内清扫器为犁式,可清除皮带上粘附的物料。 4.4 在皮带两侧可加装限位开关,当皮带跑偏时可以发出报警信号。 4.5 所有托辊均做同心处理、表面均加工,避免了托辊径向跳动而引起的计量精度的下降。

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    石家庄威盛智能科技有限公司是一家自主研发、生产、销售、亚虎官网app客户端为一体的高新技术企业。公司一直致力于智能化领域产品的开发、研究和应用,自主研发的电梯IC卡管理系统以强大的功能、可靠的稳定性、精湛的工艺赢得广大用户的认可。 先进的管理体系、强大的研发能力、良好的企业文化是生产优质产品、创建国际品牌企业的坚实基础,面对世界新技术革命的挑战,威盛将秉承“以人为本、追求卓越”的经营理念,以不断创新为基石,以提供优质的产品与亚虎官网app客户端为根本,与广大客户共同发展。 有任何需要,请联系我们,威盛智能科技的全体员工将竭诚为您亚虎官网app客户端。客户的满意是我们始终追求的目标。我们坚信威盛高品质的产品和真诚的亚虎官网app客户端是您优先的选择。

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